ERW165 SANSO rörtillverkningsmaskin
Produktionsbeskrivning
ERW165 Tube mil/oipe mil/svetsad rörproduktion/rörtillverkningsmaskin används för att producera stålfuror med 76 mm–165 mm i ytterdiameter och 2,0 mm–6,0 mm i väggtjocklek, såväl som motsvarande runt rör, fyrkantsrör och specialformat rör .
Användning: Gl, konstruktion, fordon, allmänna mekaniska rör, möbler, jordbruk, kemi, 0il, gas, ledning, konstruktion
Produkt | ERW165mm Rörfräs |
Tillämpligt material | HR/CR,Low Carbon Steel Strip Coil,Q235,S2 35,Gi Strips. ab≤550Mpa, som≤235MPa |
Rörskärningslängd | 3,0–12,0 m |
Längdtolerans | ±1,0 mm |
Yta | Med zinkbeläggning eller utan |
Fart | Max.hastighet:≤100m/min (kan anpassas enligt kundens krav) |
Andra | Alla rör är högfrekvenssvetsade Både inre och yttre svetsade stick har varit tog bort |
Material av rulle | Cr12 eller GN |
Pressa rulle | H13 |
Omfattning av svetsad rörutrustning | Hydraulisk dubbel-dorn un-coiler Hydraulisk skjuvning och automatisk svetsning horisontell ackumulator Formnings- och dimensioneringsmaskin Elektriskt styrsystem Solid State HFWelder (AC eller DC Driver) Dator flygande såg/kallkapsåg Run Out bord |
All extrautrustning och tillbehör, såsom avrullare, motor, lager, kapsåg, rulle, hf, etc., Alla är toppmärken.Kvaliteten kan garanteras. |
Process flöde
Stålspole→ Dubbelarmsavrullare→Skärning och ändskärning & svetsning →Spiralackumulator→Formning (Plattningsenhet + Huvuddrivenhet +Formningsenhet + Styrenhet + Högfrekvent lnduktionssvetsenhet + Squeeze Roller)→ Avgravning→ Vattenkylning→ Dimensionering och uträtning → Flygande sågkapning → Rörtransportör → Förpackning → Lagerförvaring
Fördelar
1. Hög precision
2. Hög produktionseffektivitet, linjehastigheten kan vara upp till 130 m/min
3. Hög styrka, Maskinen arbetar stabilt med hög hastighet, vilket förbättrar produktkvaliteten.
4. Hög Bra produkthastighet, nå upp till 99 %
5. Lågt slöseri, lågt enhetsspill och låg produktionskostnad.
6. 100 % utbytbarhet av samma delar av samma utrustning
Specifikation
Råmaterial | Spolematerial | Lågt kolstål, Q235, Q195 |
Bredd | 240 mm-520 mm | |
Tjocklek: | 2,0 mm-6,0 mm | |
Spole ID | φ580- φ700mm | |
Spole OD | Max: φ1800mm | |
Coil Vikt | 5,0-6,0 ton | |
Produktionskapacitet | Runt rör | 76-165 mm |
| Fyrkantigt och rektangulärt rör | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
| Vägg tjocklek | 2,0-6,0 mm (rundt rör) 2,0-5,0 mm (fyrkantigt rör) |
| Fart | Max.50m/min |
| Rörlängd | 3m-12m |
Verkstadsskick | Dynamisk kraft | 380V,3-fas, 50Hz (beror på lokala faciliteter) |
| Styr effekt | 220V, enfas, 50 Hz |
Storlek på hela linjen | 85mX7m(L*B) |
Företagsintroduktion
Efter mellanjäsning, är rundade degbitar ark eller plattas gradvis ut genom en serie rullar som förberedelse för slutformning.Arkmaskinen består vanligtvis av 2–3 uppsättningar (i serier) med teflonbelagda rullhuvuden mellan vilka degbiten förs för att gradvis platta till degbiten.
Plåtning applicerar spänningskrafter (tryck) som hjälper till att avgasa degbiten så att stora luftceller som utvecklas under produktöverföring eller mellanjäsning reduceras till mindre för att uppnå en finkornighet i den färdiga produkten.
Rullsatser är arrangerade på ett sådant sätt att gapet/spelet minskar gradvis allt eftersom degen går genom dem.Detta är avgörande för att främja en kontrollerad minskning av degtjockleken.Det skulle vara omöjligt att platta till degbitar i ett enda steg utan att orsaka irreparabel skada på gluten- och gascellstrukturen.
Efter att ha passerat genom de översta valsarna blir degbiten mycket tunnare, större och avlång till formen.Den tillplattade degen som kommer ut från de nedre valsarna är redo att passera under curlingkedjan.